「停機!」肯定是我們這行最不想遇到的工作現場,但迫使印刷機停下的事故狀況有很多種,除了對成品的品質要求外,有一些情形是材料瑕疵或加工、包裝時不慎所引起的損耗。雖說是印刷事故,不過本篇會將主要重點放在紙張身上,以及世界之大無奇不有的光怪陸離事件,我們將選紙業務親身經歷的印刷事故(血和淚)匯整釋義,作為大家通往修煉之路上的一盞小明燈!
紙張因應不同的功能需求,於生產製造過程中,會進行長短纖維比例、化學配方、填料、染料等變項調整,而這裡頭每一個階段的原料或半成品都有一定的工序、品管要點和包裝運送等作業流程,只是百密總有一疏,下面將列舉印刷事故可能的形成原因及其相關常見的事故用語。
機械木漿
因機械木漿的纖維結構較弱、紙質不夠穩定,也因紙面及邊緣都較為粗糙,連帶影響紙張表面的平整度,或是在裁切的過程中,產生纖維細絮(屑),進而使得這些細絮附著在紙面上,這些都會造成油墨無法均勻地附著在紙張上,換句話說,印件的色彩飽和度及細節都會受到一定程度的影響,嚴重一點則會使印件產生黏著現象,形成錯位或圖面不清楚的可能。此外,當紙面有異物黏附時,在印刷過程中也會比較容易造成紙張撕裂。
Lufkin, Texas. Southland paper mill. Grinding room where pulp logs are made into ground wood
短纖維
長纖維長度多大於 3mm,而短纖維多小於 1mm。短纖維的功用為使紙張平滑、改善纖維的交織、增加紙張的不透明度和遮蔽性,以及提升紙張的油墨附著能力,但是當短纖維多於長纖維時,可能會引發一些印刷事故,因短纖維的結合能力不如長纖維來的高,容易在高速印刷的過程中分離或剝落,進而導至紙層分離、撕裂或是產生紙粉(塵)。
灰份
灰份指的是紙張的非纖維成分,或指木材纖維經過加工後所殘留下來的物質,包含木質素、礦物質等,也有可能是造紙過程中所添加的黏著劑、填料等。 它們是造紙過程中不可避免的存在,主要用途是在幫助紙張增加硬度及耐久性、提升紙張的光澤度及觸感、調整紙張色調、改變紙張色澤,或是用於增加紙張的重量及厚度。當紙張所含的灰份過多時,灰份易附著積聚於紙面,容易使紙張表面不夠乾淨,連帶影響印刷色彩的準確度。附帶一提,有時紙張加太多灰份是為了降低成本,例如銅版紙中的所含的灰份比例就比輕塗紙來的高。
含水量
不論是紙張或印刷,都得靠「水」的運作,假如紙張含水量過多,可能會產生黑斑,或可紙張會捲曲、彎翹,引發對位問題;含水量過少可能會使纖維細絮增加進而在印面上形成顆粒或紙屑;此外,紙張缺乏水份也容易在印刷過程中出現撕裂及破損等情況。
水份對紙張及印刷的影響甚多
輕塗
輕塗紙融合了美術紙與銅版紙的優點,使得紙張能兼顧手感與印刷顯色能力。微距觀看輕塗紙的表面,紙面會微微凹凸不平整(手感來源),當塗佈沒有填滿凹槽處,印刷時油墨就容易積在谷底,使得印刷後的紙張不易乾燥,造成背印。不過,這是輕塗紙的濫殤,通常只要做好事前準備工作,像是在印刷時添加乾燥劑、隔板、噴粉,以及師傅最重要的收紙經驗,都能降低輕塗紙背印的風險。此外,也要注意潮濕/低溫的天氣,會拉長油墨(溶劑)的揮發時間,提升印後不易乾燥的機率。套一句業務老話:天氣賭人品,真遇到壞天氣建議延長交貨時間,別急著去加工,留意這些小細節都能確保印刷加工流程的順利。
其它因素
撇除紙張本身基礎有無打穩外,還有一些是在「工作過程中」所產生的意外,例如印刷後加工等,紙張可能須經過高溫來回數次(伸縮),或是紙在包裝運送的流程中,因人為疏失所產生的損耗,像是棧板受損無法有效保護紙張、或堆高機操作不慎誤傷紙邊等。截至目前為止,我們經歷過各種打開驚喜包的事故案件,膠帶的殘膠、紙屑、各式生物等進入紙疊當中......甚至還有看過紙張裡面附帶便當......雞骨頭(蛤?!)
紙張裡的異物百百款,從有生命到沒有生命,每一次的偶遇都令人捏把冷汗
常見的印刷事故形容用語
當上述這些情況發生時,都極有可能會引發印刷事故,不過大多數我們都無法確切地掌握這些事件的發生時機點,因此事故現場常呈現兩極化的處理狀態,要不火山大爆發,要不互推打太極,或是只聞其聲不見人影。而大家常聽到的各種印刷、紙張事故用詞也多為形容用語,而非紙廠造紙人員所使用的專業術語,在此分享前線資深選紙業務的事故處理經驗與聽過的形容用語翻譯:
▂ 捲菸(cigarette roll)
當紙張強度不夠或邊角受損時,高速印刷時容易造成紙張捲起、皺摺及撕裂等情況,使印刷機的橡皮毯損傷凹陷,此為印刷廠與造紙廠或紙商溝通紙張捲起的狀態。
不管是捲起、皺摺或撕裂,背後可能成因為:外力影響,造成紙邊受損;或纖維交織不良,在製紙過程中紙漿沒有被均勻打散;或是裡頭的短纖含量過高,或填料比例沒拿捏好,例如紙張裡頭的灰份或白土過多,但是這比較常發生在使用機械漿的模造紙或銅版紙上。
當紙面強度不夠,容易被油墨黏起,形成紙屑;再嚴重一點就是所謂的捲煙了
業務表示:透過捲菸的紙張長度,能夠推演紙張究竟是哪一個階段出現問題?還是因為印刷前的修裁紙邊*所引起的;方法是將捲起來的紙張拉出,如果拉出的紙張長於紙邊,那麼有很大的機率是紙張在出廠前的裁切出了問題,若拉出來的紙張剛好等於紙邊,則有可能是因為印刷前修裁所造成的,可是這有很大的爭議性,因為也有可能是在紙張搬運的過程中邊角受損。
註 印刷前的紙邊修裁 在堆疊紙張時,可能會發生疊放不整齊,導至印刷無法套準,所以印刷前大多會修裁紙邊降低套準失誤的機率。
▂ 紙粉
有兩種情況可能會出現紙粉,使得印面上出現白點,一種是印刷前修裁所產生,另一種則是紙張本身的塗佈配方,例如印刷需要油墨的顯色效果較沈,加了較多的澱粉吸墨,當配方比例的調製出現問題,也有可能使得紙張的紙粉變多,進而在紙張的印面上形成白點。
紙粉三部曲
▂ 爆邊
爆邊的狀況最常出現在深色印件,有多種原因會形成爆邊:一種是裝訂加工時沒有注意紙張絲向、一種是紙面塗佈不良或是紙張強度不夠。此外,上局部光也有可能會發生,因為纖維吸收了局部光油,無法有效伸展,當局部光油繞過摺邊時,發生爆邊的機率也就跟著提高了。
▂ 紙面油墨分佈不均
當紙張纖維交織不良或紙面塗佈不勻,印刷後會使油墨顏色看起來不均勻。遇到這個情況常以台語「蒼蒼(tshang-tshang)」來形容顏色看起來不飽和的樣子。而紙張印後油墨呈現不飽和的狀態,有幾種比較常見的情形,一是紙面無塗佈層,因纖維交織問題,在印刷淺色會看到一團一團不均勻的樣子;一種則是紙面有塗佈,但塗佈沒有塗好,這類通常這在印刷深色時,較容易看出塗佈不良;還有一種是紙面紋理太過深邃,印刷時未注意印壓,油墨沒有完全填滿紙張,讓圖面看起來有一點一點的。
綜合上述可發現大多印刷事故成因多屬推敲,因為在這條長長的材料生產、印刷加工、包裝運送的過程中有不少不可控的因素存在,再加上紙張為有機材質,易受存放環境影響,要百分之百的完美良率幾乎是不可能的任務。不過,我們能做的是增加自身的用紙知識、了解材質特性、每一個製程的工作基本原理與機械保養來降低失誤的機率,最後的最後就是找到願意真誠待您且負責任的供應商,提供完善的售後服務,避免在這條產線上人財兩失外加心力交瘁。
以上,提供給還沒跌倒及曾經深陷印刷事故中的朋友們存參。