「停機！」肯定是我們這行最不想遇到的工作現場，但迫使印刷機停下的事故狀況有很多種，除了對成品的品質要求外，有一些情形是材料瑕疵或加工、包裝時不慎所引起的損耗。雖說是印刷事故，不過本篇會將主要重點放在紙張身上，以及世界之大無奇不有的光怪陸離事件，我們將選紙業務親身經歷的印刷事故（血和淚）匯整釋義，作為大家通往修煉之路上的一盞小明燈！

紙張因應不同的功能需求，於生產製造過程中，會進行長短纖維比例、化學配方、填料、染料等變項調整，而這裡頭每一個階段的原料或半成品都有一定的工序、品管要點和包裝運送等作業流程，只是百密總有一疏，下面將列舉印刷事故可能的形成原因及其相關常見的事故用語。

機械木漿

因機械木漿的纖維結構較弱、紙質不夠穩定，也因紙面及邊緣都較為粗糙，連帶影響紙張表面的平整度，或是在裁切的過程中，產生纖維細絮（屑），進而使得這些細絮附著在紙面上，這些都會造成油墨無法均勻地附著在紙張上，換句話說，印件的色彩飽和度及細節都會受到一定程度的影響，嚴重一點則會使印件產生黏著現象，形成錯位或圖面不清楚的可能。此外，當紙面有異物黏附時，在印刷過程中也會比較容易造成紙張撕裂。

Lufkin, Texas. Southland paper mill. Grinding room where pulp logs are made into ground wood

短纖維

長纖維長度多大於 3mm，而短纖維多小於 1mm。短纖維的功用為使紙張平滑、改善纖維的交織、增加紙張的不透明度和遮蔽性，以及提升紙張的油墨附著能力，但是當短纖維多於長纖維時，可能會引發一些印刷事故，因短纖維的結合能力不如長纖維來的高，容易在高速印刷的過程中分離或剝落，進而導至紙層分離、撕裂或是產生紙粉（塵）。

灰份

灰份指的是紙張的非纖維成分，或指木材纖維經過加工後所殘留下來的物質，包含木質素、礦物質等，也有可能是造紙過程中所添加的黏著劑、填料等。 它們是造紙過程中不可避免的存在，主要用途是在幫助紙張增加硬度及耐久性、提升紙張的光澤度及觸感、調整紙張色調、改變紙張色澤，或是用於增加紙張的重量及厚度。當紙張所含的灰份過多時，灰份易附著積聚於紙面，容易使紙張表面不夠乾淨，連帶影響印刷色彩的準確度。附帶一提，有時紙張加太多灰份是為了降低成本，例如銅版紙中的所含的灰份比例就比輕塗紙來的高。

含水量

不論是紙張或印刷，都得靠「水」的運作，假如紙張含水量過多，可能會產生黑斑，或可紙張會捲曲、彎翹，引發對位問題；含水量過少可能會使纖維細絮增加進而在印面上形成顆粒或紙屑；此外，紙張缺乏水份也容易在印刷過程中出現撕裂及破損等情況。

水份對紙張及印刷的影響甚多

輕塗

輕塗紙融合了美術紙與銅版紙的優點，使得紙張能兼顧手感與印刷顯色能力。微距觀看輕塗紙的表面，紙面會微微凹凸不平整（手感來源），當塗佈沒有填滿凹槽處，印刷時油墨就容易積在谷底，使得印刷後的紙張不易乾燥，造成背印。不過，這是輕塗紙的濫殤，通常只要做好事前準備工作，像是在印刷時添加乾燥劑、隔板、噴粉，以及師傅最重要的收紙經驗，都能降低輕塗紙背印的風險。此外，也要注意潮濕／低溫的天氣，會拉長油墨（溶劑）的揮發時間，提升印後不易乾燥的機率。套一句業務老話：天氣賭人品，真遇到壞天氣建議延長交貨時間，別急著去加工，留意這些小細節都能確保印刷加工流程的順利。

其它因素

撇除紙張本身基礎有無打穩外，還有一些是在「工作過程中」所產生的意外，例如印刷後加工等，紙張可能須經過高溫來回數次（伸縮），或是紙在包裝運送的流程中，因人為疏失所產生的損耗，像是棧板受損無法有效保護紙張、或堆高機操作不慎誤傷紙邊等。截至目前為止，我們經歷過各種打開驚喜包的事故案件，膠帶的殘膠、紙屑、各式生物等進入紙疊當中......甚至還有看過紙張裡面附帶便當......雞骨頭（蛤？！）

紙張裡的異物百百款，從有生命到沒有生命，每一次的偶遇都令人捏把冷汗

常見的印刷事故形容用語

當上述這些情況發生時，都極有可能會引發印刷事故，不過大多數我們都無法確切地掌握這些事件的發生時機點，因此事故現場常呈現兩極化的處理狀態，要不火山大爆發，要不互推打太極，或是只聞其聲不見人影。而大家常聽到的各種印刷、紙張事故用詞也多為形容用語，而非紙廠造紙人員所使用的專業術語，在此分享前線資深選紙業務的事故處理經驗與聽過的形容用語翻譯：

▂ 捲菸（cigarette roll）

當紙張強度不夠或邊角受損時，高速印刷時容易造成紙張捲起、皺摺及撕裂等情況，使印刷機的橡皮毯損傷凹陷，此為印刷廠與造紙廠或紙商溝通紙張捲起的狀態。

不管是捲起、皺摺或撕裂，背後可能成因為：外力影響，造成紙邊受損；或纖維交織不良，在製紙過程中紙漿沒有被均勻打散；或是裡頭的短纖含量過高，或填料比例沒拿捏好，例如紙張裡頭的灰份或白土過多，但是這比較常發生在使用機械漿的模造紙或銅版紙上。

當紙面強度不夠，容易被油墨黏起，形成紙屑；再嚴重一點就是所謂的捲煙了

業務表示：透過捲菸的紙張長度，能夠推演紙張究竟是哪一個階段出現問題？還是因為印刷前的修裁紙邊*所引起的；方法是將捲起來的紙張拉出，如果拉出的紙張長於紙邊，那麼有很大的機率是紙張在出廠前的裁切出了問題，若拉出來的紙張剛好等於紙邊，則有可能是因為印刷前修裁所造成的，可是這有很大的爭議性，因為也有可能是在紙張搬運的過程中邊角受損。

註 印刷前的紙邊修裁 在堆疊紙張時，可能會發生疊放不整齊，導至印刷無法套準，所以印刷前大多會修裁紙邊降低套準失誤的機率。

▂ 紙粉

有兩種情況可能會出現紙粉，使得印面上出現白點，一種是印刷前修裁所產生，另一種則是紙張本身的塗佈配方，例如印刷需要油墨的顯色效果較沈，加了較多的澱粉吸墨，當配方比例的調製出現問題，也有可能使得紙張的紙粉變多，進而在紙張的印面上形成白點。

紙粉三部曲

▂ 爆邊

爆邊的狀況最常出現在深色印件，有多種原因會形成爆邊：一種是裝訂加工時沒有注意紙張絲向、一種是紙面塗佈不良或是紙張強度不夠。此外，上局部光也有可能會發生，因為纖維吸收了局部光油，無法有效伸展，當局部光油繞過摺邊時，發生爆邊的機率也就跟著提高了。

▂ 紙面油墨分佈不均

當紙張纖維交織不良或紙面塗佈不勻，印刷後會使油墨顏色看起來不均勻。遇到這個情況常以台語「蒼蒼（tshang-tshang）」來形容顏色看起來不飽和的樣子。而紙張印後油墨呈現不飽和的狀態，有幾種比較常見的情形，一是紙面無塗佈層，因纖維交織問題，在印刷淺色會看到一團一團不均勻的樣子；一種則是紙面有塗佈，但塗佈沒有塗好，這類通常這在印刷深色時，較容易看出塗佈不良；還有一種是紙面紋理太過深邃，印刷時未注意印壓，油墨沒有完全填滿紙張，讓圖面看起來有一點一點的。

綜合上述可發現大多印刷事故成因多屬推敲，因為在這條長長的材料生產、印刷加工、包裝運送的過程中有不少不可控的因素存在，再加上紙張為有機材質，易受存放環境影響，要百分之百的完美良率幾乎是不可能的任務。不過，我們能做的是增加自身的用紙知識、了解材質特性、每一個製程的工作基本原理與機械保養來降低失誤的機率，最後的最後就是找到願意真誠待您且負責任的供應商，提供完善的售後服務，避免在這條產線上人財兩失外加心力交瘁。

以上，提供給還沒跌倒及曾經深陷印刷事故中的朋友們存參。